Nuevo soldador mecánico automático de resistencia de armadura de barra de acero

Nuevo soldador mecánico automático de resistencia de armadura de barra de acero

Video de trabajo en el lugar de trabajo La línea de producción de soldadura automática de armadura de barra de acero de Gute Machinery es una línea de producción de armadura totalmente automatizada, que utiliza las funciones de compensación de alambrón de acero, enderezamiento de barra de acero y corte automático para realizar la operación automática de soldadura de armadura. Con el...
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Detalles

Video de trabajo en el lugar de trabajo




La línea de producción de soldadura automática de celosías de barras de acero de Gute Machinery es una línea de producción de celosías completamente automatizada, que utiliza las funciones de compensación de alambrón de acero, enderezamiento de barras de acero y corte automático para realizar la operación automática de soldadura de celosías. Con el desarrollo continuo de la tecnología de truss, se ha utilizado ampliamente en la construcción de edificios, ferrocarriles, computadoras y otros proyectos. En comparación con el amarre manual de la construcción en el sitio, los productos de celosía de acero prefabricados no solo reducen la cantidad de amarre de acero en el sitio en un 50% -60%, sino que también acortan el período de construcción en un 20% -30%. Al mismo tiempo, la soldadura de truss se da cuenta de la integración de la soldadura de truss de acero y encofrado inferior, rompiendo el encofrado tradicional y realizando una producción a gran escala y estandarizada. Con el auge de los edificios prefabricados, la soldadura de truss será un equipo indispensable para la industria de la construcción en el futuro.

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Ventajas técnicas del equipo





El espaciado de la cresta de las olas entre 190 mm y 210 mm es infinitamente ajustable, y la precisión puede alcanzar ± 1 mm. Las barras de hilo superior e inferior son de acero roscado de 12 mm, que ha alcanzado el nivel más alto de la industria;





El cizallamiento mecánico evita el costo de uso del mantenimiento del sistema hidráulico y el reemplazo del aceite hidráulico;





Con función de paletizado, más ahorro de mano de obra ;





La altura del truss es de 70-300 infinitamente ajustable, lo que tiene un rango de aplicación más amplio, y el ángulo de plegado es opcional ;





El transformador de soldadura está controlado por IGBT, que ahorra un 30% de electricidad en comparación con el tiristor tradicional, que ahorra energía, es ecológico y económico。

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Introducción a la configuración del equipo





El equipo consta de cinco estantes de pago, estantes de almacenamiento, host, estantes de soldadura, estantes de corte, estantes de transporte y embalaje y mesas de operaciones.



Potencia de tracción: la potencia principal adopta un servomotor de 16KW, que tiene una gran potencia y buena estabilidad; el dispositivo de ajuste de nervadura ondulada adopta un ajuste automático CNC servoaccionado para garantizar la precisión del equipo;


Mecanismo de marco de compensación: cinco grupos de marcos de compensación con frenos hacen que la compensación de la barra de refuerzo sea más suave; el mecanismo no está equipado con ningún dispositivo de alarma material, lo que hace que la operación sea más humana.


PLC: el sistema de control adopta el PLC alemán Siemens, que tiene un tiempo de respuesta rápido y un funcionamiento más estable;


Componentes neumáticos: adopte la conocida marca de Taiwán Airtac para garantizar la vida útil; El cilindro de Baili adopta la estabilidad neumática Weihe, buena;


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Parámetros técnicos

#NombreTech.
1Potencia nominal de soldadura de barra de suspensión superior

100KWA

Trabajo intermitente

2Potencia de soldadura nominal de la barra de suspensión descendente

63KWA *2

Trabajo intermitente

3Motor de corte7.5KW * 2
4El motor de tracción16KW (Servo)
5Modo de tracción preajustadoconversión de frecuencia
6Poder380V 50HZ
7Longitud de la cercha terminada2m-12m
8Diámetro de las barras de acordes superior e inferior

6-12mm
















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